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1、熱轉印：就是利用熱和壓力將油墨從碳帶介質轉印到紙或薄膜的過程中，當標簽通過打印機的打印頭和壓軸時，將油墨轉印到標簽上。
2、熱轉印碳帶：就只在一面涂上蠟基、樹脂基或混合基的油墨的聚酯或其他高密度薄膜，在沒有油墨的一面涂上潤滑劑（防止打印頭的磨損和損壞）。
3、前引帶功能：易于使用、產品標識、保護作用。
4、原帶組成：頂涂層、油墨層、內涂層、帶基、背涂層
1）頂涂層：提高油墨在標簽上的附著力，增強環境的抵抗力；
2）油墨層：決定碳帶的使用特性，如抗化學腐蝕和防摩擦等；
3）內涂層：是打印表面光滑，并使油墨從基帶釋放的一致性；
4）帶基：各層的載體，決定熱傳導性能；
5）背涂層：減少打印頭磨損，減少靜電的產生，加強熱傳導；
5、后引帶功能：用于警示作用，打印機感應碳帶的結束；
1）鍍鋁（銀色）：針對反射型傳感器，反光表示結束；
2）透明：用于透射型傳感器，允許光透過表示結束；
6、軸心：紙質或塑料兩種；（要求：不能變形和使用中不能滑動）
7、熔點：蠟基<混合基<樹脂基 打印能級：蠟基<混合基<樹脂基
8、購買碳帶需確定：碳帶的色基、碳帶的寬度和長度；
9、選擇碳帶需考慮：
1）用在什么打印機上；（打印機的最大打印寬度＞碳帶的寬度≥標簽紙的寬度）
2）打在什么表面上；（相對粗燥的配合蠟基或混合基碳帶使用，相對光滑的配合樹脂基碳帶使用）
3）希望圖形的耐久性；
4）能負擔的成本；（一般 蠟基＜混合基＜樹脂基）
5）標簽的耐刮擦、耐涂抹、耐腐蝕、耐高溫等要求；
6）以什么速度打印；（高速選擇感度高的碳帶）
10、色帶的組成：基膜、耐熱涂層、油墨層；
1）基膜
是色帶的載體，一般選用4.5μm厚的聚酯薄膜；
厚度和強度直接影響碳帶的延伸率和應用領域；
2）耐熱涂層：主要作用是隔熱，減少摩擦、保護打印頭；
3）油墨（色帶的核心）
組成：顏料、樹脂、蠟、添加劑
影響：轉印溫度、打印質量、色帶的顏色、印跡的耐磨擦性；
11、碳帶從纏繞方式分：內碳和外碳
12、碳帶從打印機的打印頭分：平壓式碳帶和邊壓式碳帶；
13、蠟基色帶：具有高靈敏度、高分辨率、高密度等特點；
（普通紙、銅版紙、粗制紙、光滑紙、涂覆紙、合成紙等）
14、混合基色帶：耐污性、高清晰度、高分辨率；
15、樹脂基色帶：具優質的抗刮性、抗污性、抗溶性、高分辨率；
（各種聚酯和塑料標簽）
16、選擇碳帶：一般碳帶的寬度都會比標簽略寬一些，目的是保護打印頭，防止打印頭磨損和損壞；
17、熱轉印打印耗材：熱轉印打印頭、熱轉印碳帶、標簽紙；
18、打印的介質按形狀分：帶狀、卡狀、標簽；
按材料分：紙張類、合成材料和布料類；
19、決定碳帶的種類的主要因素：介質的材料
20、碳帶常見的質量問題
1）、碳帶有針眼、氣泡：由于油墨沒有涂布均勻，會造成打印時字不全；
2）碳帶起皺：由于分切時張力控制系統出現問題，會導致在碳帶上的某一小塊區域打印上無字，因為兩層碳帶的融化溫度遠遠大于一層的溫度；
3）碳帶有空白：由于光膜未處理好，會造成部分區域沒油墨涂布上去；
4）紙芯的內徑的公差過大或過小：造成裝不進打印機或軸帶不起來碳帶；
5）運輸時溫度太高，會造成碳帶粘在一起；
6）紙芯有沒跑邊：會造成斷帶，邊緣打印不上；
7）碳帶長度不夠；
8）碳帶加工時纏繞過于緊束或者過于放松，導致碳帶運行時無法與打印機搭配；
9）以次從好；
21、大管尺寸：內徑25.4mm(1英寸)±0.2mm ，外徑33.5mm±0.2mm
22、小管尺寸：內徑13mm（0.5英寸）±0.2mm ，外徑19mm±0.2mm
23、碳帶端面高度差異≤1mm ；
24、碳帶寬度差異≤1mm ；
25、碳帶外徑一般在64mm±3mm ；有時因薄膜基材的變化，可以用64mm±5mm作為標準，最大偏差允許在3mm--5mm ；
26、涂層均勻的目測方法：是否有塊狀空白、針孔，連續5米以上有此情況為不良品；
27、碳帶的松緊度：
1）一手握緊碳帶，用另一拇指輕推紙管，紙管不能松動脫落出碳帶；
2）用70pa壓力用拇指腹部壓碳帶外層，可感應出涂層彈性；
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